真空上料機在加工時的分散混合作用可用于哪些情況？
發布時間：2021-10-25 閱讀：674次
真空上料機的固態原材料，高聚物疑膠，液體等顆粒規格減少過程被通稱為分散化混和。為了滿足所需的產品質量規格，在典型的真空上料機加工過程中存在分散混合作用，主要具有以下功能：
(1)將色母料與有機顏料或無機顏料混合。
(2)破碎高分子量粒子，使聚合物熔體均化。
(3)混合非相容聚合物共混物。
分散混合效應是剪切應力作用于單個粒子的結果，作用于粒子的剪切應力水平和時間是影響分散混合的參數。固體顆粒在聚合物熔體中的破碎過程類似于疲勞破壞。因此，除了分散混合所需的較小剪切應力外，還需要較短的停留時間。在做到較短的等待時間和較小的剪應力后，應力的大小和停留的時間在分散化混和中的效果是等效電路的。炭黑含量一定時，達到相同分散質量所需的剪切力與停留時間的關系。值越小，分散效果越差。預塑段中的寬齒合盤是真空上料機筒內腔空隙處造成高剪應力的元器件。為了將摩擦引起的溫升控制在合理范圍內，需要對這些關鍵部位的筒體進行強制冷卻；此外，強制冷卻可以提高材料的粘度。
在實驗室和技術研究中，已經建立了不同的方法來確定色母料的混合質量，無論其用途如何，讓我們仔細看看。
1.真空上料機將母料和本色料混合，然后將這些樣品與標準樣品進行比較，以確定其混合質量。
2.用切片機稀釋的樣品切割40微米的薄片，在顯微鏡中觀察，并與標準樣品進行比較，以確定其等級。
3.壓力過濾試驗。這種方法可以得出更具代表性的結論，它是母材質量等級判斷方法的新發展，在實踐中已經使用了一段時間。方法是在真空上料機中加入母料和色母料的預混物進行熔融、塑化和混合。齒輪泵安裝在實驗機頭入口處，用于測量和建立壓力。將混合物熔體通過機頭出口處的濾板。
